Шнеки линии производства фарфоровой посуды (Технологические линии»БЕ», Цайдлер», Германия)
(Ломоносовский, Туймазинский, Прокопьевский фарф. заводы)

Проблема

Износ напорных поверхностей шнеков.

Снижение производительности линии.

Снижение выхода годной продукции из-за плохого перемешивания массы.

При остановках линии вследствие коррозии железной основы происходит загрязнение фарфоровой массы продуктами коррозии – в итоге в готовой продукции появляются пятна («мушки»), либо дефекты типа трещин, сколов и пр.

Условия работы

Гидроабразивный износ.

Фарфоровая масса имеет частично щелочную реакцию.

На части напорных поверхностей сильный кавитационный износ.

Решение

Изготовление новых изделий с упрочнением плазменным напылением и газопорошковой наплавкой:

  • вал шнека изготавливается из специальной долотной стали, имеющей высокие прочностные свойства в сыром виде;
  • лопасти шнеков изготовлены вытяжкой на прессе (для каждого шага – своя оснастка);
  • после сварки и рихтовки производится механическая обработка, абразивно-струйная подготовка и плазменное напыление;
  • напорные поверхности и торцы лопастей покрываются с помощью газопорошковой наплавки слоем колмоноя толщиной 1…4 мм в зависимости от износа.

Твердость покрытия – 57…62 HRC.

Технико-экономический эффект

Стоимость упрочнения составляет 30% от стоимости изготовления нового шнека.

При этом ресурс работы увеличивается   в 3…6 раз.

Восстановление может быть произведено неоднократно.