Проблема
Материал корпуса теплообменного аппарата – серый чугун со сроком эксплуатации свыше 40 лет. Внутри циркулирует жидкость с давлением около 6 ати ( с возможным повышением до 10ати). Температура эксплуатации – до 130С.
Ошибочное технологическое решение – при реконструкции крышек потребовалось удалить часть перемычек (см.Рис.1). При вырезке дуговым способом возникли поперечные трещины (см.Рис3-4). Многочисленные попытки заварить трещины только усугубили ситуацию – трещины разрастались.
Решение
Трехстадийная технология ремонта – ремонтная сварка + плазменное порошковое напыление + нанесение реактопластового слоя:
- удаление сварных швов выполненных непонятными материалами шлифовкой по наружной поверхности;
- выжигание масел, загрязнений, влаги (двухстадийный равномерный нагрев с замедленным остыванием;
- входной контроль расположения дефектов (трещин, раковин, пор) – цель уточнить степень раскрытия трещин, их расположения и наметить вариант ремонтной сварки;
- разделка трещин. Трещины разделываются не на всю глубину , а только до уровня обеспечивающего частичное проплавление стенок трещин в целях минимизации нагрева и деформаций. Задача на этап сварки – лишь обеспечить приемлемую пространственную прочность камер с учетом возможных гидроударов;
- абразивно-струйная обработка поверхностей с ОБЕИХ сторон;
- плазменное порошковое напыление (с обеих сторон);
- нанесение реактопластового слоя с полидисперсными наполнителями на дефектные поверхности с обеих сторон.
- двухстадийные испытания на герметичность (керосином, давлением 15 ати в течение 1 часа)
Технико-экономический эффект
Сложные изделия восстановлены из безнадежного состояния за два рабочих дня (17 н/час). Стоимость реставрационных работ – около 20% от стоимости изготовления новых деталей. Изготовление новых деталей – до 20 рабочих дней.